डिस्क एंकर थ्रेडेड रॉड

डिस्क एंकर थ्रेडेड रॉड के साथ सुरक्षा केंद्र स्तर पर है। संरचनात्मक बदलावों और ढहने के जोखिम को कम करके, ये छड़ें निवासियों और श्रमिकों की भलाई को समान रूप से प्राथमिकता देती हैं। परिणाम एक सुरक्षित और स्थिर वातावरण है जो उत्पादकता और मन की शांति को बढ़ावा देता है। डिस्क एंकर थ्रेडेड रॉड एक संरचनात्मक घटक से कहीं अधिक हैं; वे नवप्रवर्तन के उत्प्रेरक हैं। आर्किटेक्ट और इंजीनियर नए डिजाइनों को आगे बढ़ाने के लिए अपनी ताकत और अनुकूलनशीलता का लाभ उठाते हैं, जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाते हैं और ऐसी संरचनाएं बनाते हैं जो विस्मय को प्रेरित करती हैं।

डिस्क बोल्ट भूमिगत इंजीनियरिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सहायक सामग्री है, जिसके निम्नलिखित फायदे हैं:

अच्छी असर क्षमता: डिस्क बोल्ट उच्च शक्ति वाली सामग्री से बना है, इसमें उच्च तन्यता ताकत और वहन क्षमता है, भूमिगत इंजीनियरिंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बड़े भार का सामना कर सकता है।

अच्छी स्थिरता: डिस्क एंकर बोरहोल में ग्राउटिंग के बाद फैलता है और आसपास की मिट्टी के साथ घर्षण बनाता है, ताकि भूमिगत इंजीनियरिंग के समर्थन का एहसास हो सके, जो प्रभावी रूप से मिट्टी की स्थिरता में सुधार कर सकता है और सतह के निपटान को कम कर सकता है।

सुविधाजनक निर्माण: डिस्क बोल्ट की स्थापना प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, केवल बोल्ट को पूर्व-ड्रिल किए गए छेद में डालने की आवश्यकता है, और ग्राउटिंग विस्तार स्थापना को पूरा कर सकता है, संचालित करने में आसान, विभिन्न भूवैज्ञानिक स्थितियों के लिए उपयुक्त।

लचीला और समायोज्य: डिस्क बोल्ट की लंबाई को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और इसकी अनुकूलनशीलता और लचीलेपन में सुधार के लिए भूमिगत इंजीनियरिंग की गहराई और जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

मजबूत स्थायित्व: डिस्क एंकर आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों से बने होते हैं, जिनमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और भूमिगत परियोजनाओं के जीवन को बढ़ाने के लिए विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में लंबे समय तक स्थिर रूप से उपयोग किया जा सकता है।

संक्षेप में, डिस्क बोल्ट में मजबूत असर क्षमता, अच्छी स्थिरता, सुविधाजनक निर्माण, लचीला और टिकाऊ होने के फायदे हैं, और इसका व्यापक रूप से भूमिगत इंजीनियरिंग समर्थन, जैसे सुरंगों, सबवे, भूमिगत पार्किंग स्थल और अन्य परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है।

डिस्क एंकर थ्रेडेड रॉड के एंकर लक्षण:

 1. सतही तौर पर यह चट्टान और मिट्टी के शरीर को मूल शरीर से प्रतिबंधित करता है।

 2. स्थूल रूप से यह चट्टान और मिट्टी के शरीर के सामंजस्य को बढ़ाता है।

 3. एंकर छड़ों का उपयोग न केवल खदानों में किया जाता है, बल्कि ढलानों, सुरंगों, बांधों आदि के सक्रिय सुदृढीकरण के लिए इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी में भी किया जाता है।

 4. एंकर समकालीन भूमिगत खनन में सुरंग समर्थन का मूल घटक है, जो सुरंग की परिधि चट्टान को एक साथ बांधता है, ताकि परिधि चट्टान खुद को सहारा दे सके।

के फायदे  डिस्क एंकर थ्रेडेड रॉड

1.  एंकर सिरे और बन्धन सिरे को मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

2.  पूरी लंबाई के लिए समान ताकत, उच्च सामग्री उपयोग।

3.  विशाल लंगर बल.

4.  प्री-स्ट्रेसिंग हॉट पीस प्रदान किया जाता है, जिससे इंस्टॉलेशन गुणवत्ता को नियंत्रित करना आसान हो जाता है।

5.  तेज़ स्थापना गति.

6.  इसे खुदाई उपकरण की घूर्णन दिशा के अनुसार बनाया गया है, ताकि ऑपरेशन के दौरान लंगर बाहर न निकले।

डिस्क एंकर थ्रेडेड रॉड का उत्पाद चयन और कार्यशील स्थितियाँ：

1.  उत्पाद चयन: आसपास की चट्टान से लेकर दबाव के मापदंडों का पता लगाने के लिए आसपास की चट्टान भूवैज्ञानिक स्थितियों के सड़क मार्ग खंड के अनुसार डिजाइनरों का समर्थन करें, और फिर व्यावहारिक अनुभव के साथ संयुक्त होकर, लंगर के विभिन्न विनिर्देशों का चयन कर सकते हैं।

2.  कार्य परिस्थितियों का उपयोग करना: उपयोगकर्ताओं के पास ड्रिलिंग और स्थापना उपकरण, राल एंकर आदि होने चाहिए। समर्थन के प्रभाव को बढ़ाने के लिए, एंकर रॉड्स की स्थापना के बाद, साथ ही एंकर नेट एंकर केबल और स्लरी की स्थापना। ड्रिलिंग आकार और गहराई का उपयोग एंकर रॉड्स और एंकरिंग एजेंटों के विनिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए; वेब पेज की विद्युत स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, वायवीय एंकर ड्रिलिंग रिग या हाइड्रोलिक एंकर ड्रिलिंग रिग के उपयोग को प्राथमिकता देने की सिफारिश की जाती है ताकि ड्रिलिंग और स्थापना एक ही मशीन के भीतर की जा सके: उच्च रॉक कठोरता वाले वेब पेज के उपयोग के लिए 7655 पवन हथौड़ा ड्रिलिंग, वायवीय कोयला ड्रिलिंग और सरगर्मी सेट अप का विकल्प। रेटेड आउटपुट गति की सरगर्मी स्थापना ≥ चार सौ आरपीएम आउटपुट टॉर्क, पूर्ण लंबाई की एंकरिंग के लिए 2 60Nm होना चाहिए; अंत एंकरिंग के लिए 240Nm मशीन होनी चाहिए।