सरिया

वर्णनात्मक:

रिबार निर्माण और इंजीनियरिंग क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली रिबार सामग्री है, जो संपीड़न और झुकने के लिए उच्च शक्ति और अच्छा प्रतिरोध प्रदान करती है, और माइनिंग रिबार, खनन उद्योग के लिए एक विशेष रिबार उत्पाद है, जो घर्षण और संक्षारण प्रतिरोधी है, और स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है। कठोर वातावरण. संबद्ध समान शक्ति थ्रेडेड एंकर रॉड थ्रेडेड जोड़ के माध्यम से और भी मजबूत कनेक्शन प्रदान करता है, जो संरचनात्मक स्थिरता और विश्वसनीयता को और बढ़ाता है। रीबार और समान ताकत वाले थ्रेडेड एंकर रॉड डिज़ाइन का यह संयोजन न केवल परियोजना की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करता है, बल्कि सुविधा की दीर्घायु और रखरखाव दक्षता में भी सुधार करता है। निर्माण और इंजीनियरिंग परियोजनाओं में, सही रेबार उत्पाद का चयन परियोजना के लिए विश्वसनीय समर्थन और सुरक्षा प्रदान कर सकता है।

बाएँ और दाएँ घूमने वाले एंकर का वजन:

एंकर विवरण:

आम तौर पर समर्थन को मजबूत करने के लिए खनन सड़कों, पुलों और सुरंगों, रेल ढलानों आदि पर लागू होता है, सामान्य एंकर छेद छेद ड्रिल करने के लिए एंकर ड्रिलिंग रिग का उपयोग करना होता है, और फिर उचित एंकरिंग एजेंट (राल दवा रोल) डालना होता है, और फिर एंकर को हिलाने के लिए एंकर छेद में एंकर को ड्रिल करने के लिए एंकर ड्रिलिंग रिग और अन्य उपकरणों का उपयोग करें, और फिर नट स्थापना के लिए एंकर ड्रिलिंग रिग और अन्य उपकरणों का उपयोग करें; एंकर पूर्ण थ्रेड पूर्ण लंबाई और अन्य ताकत, समान विनिर्देश एंकर की तुलना में लोड ले जाने की क्षमता में 40% की वृद्धि हुई; एंकर के उपयोग के दायरे का विस्तार करें, अंत एंकर, लंबा एंकर और पूर्ण एंकर का एहसास कर सकते हैं; संचालित करने में आसान, कम कीमत और अन्य फायदे, व्यापक रूप से कोयला खदानों, रेलमार्गों, जलविद्युत और विभिन्न प्रकार के सड़क समर्थन की अन्य परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है।

एंकर तकनीकी विशेषताएँ।

व्यास के अनुसार एंकर को वर्गीकृत किया जाना चाहिए, आमतौर पर सबसे अधिक उपयोग किया जाता है: 16 मिमी, 18 मिमी, 20 मिमी, 22 मिमी; एंकर रॉड बॉडी को एंकर छेद व्यास, राल माकी व्यास बेहतर मिलान, मजबूत एंकर बल, उच्च बढ़ाव, सुरक्षित और विश्वसनीय, उच्च गुणवत्ता और कम खपत, उपयोग में आसान आदि के साथ महसूस किया जा सकता है।

लंगर सामग्री विवरण.

उच्च शक्ति वाले एंकर कच्चे माल स्टील से बने होते हैं जिनका बढ़ाव 15% से कम नहीं होता है, उपज ताकत 335 एमपीए से कम नहीं होती है, ब्रेकिंग ताकत 490 एमपीए से कम नहीं होती है, हॉट लैशिंग द्वारा 20 एमएनएसआई स्टील से बने होते हैं, संपीड़न प्रतिरोध 20 टन से 50 टन तक होता है। Φ18 से Φ22 छड़ों की सीधापन सहनशीलता ≤2mm/m है, और Φ16 छड़ों की सीधापन सहनशीलता 4mm/m से कम है। छड़ों के टेल थ्रेड की वहन क्षमता छड़ों की मूल सामग्री की तोड़ने की ताकत से कम नहीं होनी चाहिए, जो छड़ों की मूल सामग्री की तोड़ने की ताकत से कम नहीं होनी चाहिए। रॉड के अंत में पेंच धागे की भार वहन क्षमता रॉड की मूल सामग्री के तोड़ने वाले बल की 75% से कम नहीं होनी चाहिए।

लंगर छड़ों की लागू शर्तें

1、एंकर छेद की स्थिति निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, आंख को ड्रिल करने के लिए आई ड्रिल, एंकर ड्रिलिंग रिग या कोयला इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करें, गहराई एंकर की लंबाई से 80-100 मिमी कम है।

2、दबावयुक्त वायु पाइप को आंख के नीचे तक फैलाएं, और संपीड़ित हवा के माध्यम से छेद में चट्टानी धूल को उड़ा दें।

3、ड्रिलिंग छेद का व्यास एंकर रॉड के व्यास से 6-12 मिमी बड़ा होना चाहिए।

4、एंकर के साथ आंख के निचले भाग में दवा रोल डालें, मिश्रण के लिए मिश्रण उपकरण शुरू करें, और राल एंकर फिक्सिंग एजेंट की आवश्यकताओं के अनुसार मिश्रण समय को सख्ती से नियंत्रित करें।

5、ठीक होने के समय पर पहुंचने के बाद, ट्रे पर रखें और अखरोट को कस लें।